ISCAR, yekpare karbür FEEDMILL ailesini daha büyük çaplı ve iki ağızlı yeni frezelerle genişleterek yüksek ilerlemeli kaba işleme (high-feed roughing) operasyonlarına yeni bir boyut kazandırdı. Artırılmış talaş cebi hacmi sayesinde özellikle derin cep ve kanal açma işlemlerinde talaşın yeniden kesilmesi riski en aza indiriliyor. 65 HRC sertlikteki çeliklerden titanyum ve havacılık alaşımlarına kadar geniş bir malzeme grubunda yüksek talaş kaldırma hızı sağlayan bu takımlar, imalatçıların çevrim sürelerini belirgin şekilde kısaltmayı hedefliyor.
Yüksek İlerlemeli Kaba İşlemede Optimum Talaş Tahliyesi
Modern CNC talaşlı imalatta üretim verimliliğini belirleyen en kritik aşamalardan biri kaba işlemedir. Yüksek ilerlemeli frezeleme stratejileri, düşük eksenel kesme derinliği ve yüksek tabla ilerlemesi mantığıyla çalışarak kesme kuvvetlerini eksenel yönde tezgaha yönlendirir. ISCAR’ın yenilenen EFF-S FEEDMILL serisindeki iki ağızlı (two-flute) tasarım, çok ağızlı takımlara kıyasla daha geniş talaş boşlukları sunar.
Genişletilmiş talaş cepleri, özellikle derin kesimlerde talaşın kesme bölgesinden hızla uzaklaştırılmasını sağlar. Bu durum şu avantajları beraberinde getirir:
- Talaşın tekrar kesilmesini (recutting) engeller.
- Kesme bölgesindeki termal yükü ve sıcaklık artışını düşürür.
- Titreşimi azaltarak daha kararlı bir kesme süreci sağlar.
- Takım kırılması riskini minimize ederek kesici kenar ömrünü uzatır.
Güçlendirilmiş Taban Radyüs Geometrisi ve 3XD İşleme Derinliği
Yeni EFF-S frezeler, ağır şartlar altında gerçekleştirilen kaba işleme operasyonlarında kesici kenarı korumak amacıyla güçlendirilmiş bir taban radyüs geometrisine sahiptir. Bu geometri, oluşan yüksek kesme kuvvetlerini takım gövdesine eşit şekilde dağıtarak kenar kırılmalarına ve mikro çatlamalara karşı yüksek direnç gösterir.
Kalıp imalatı gibi karmaşık geometrilerin yoğun olduğu sektörler için özel olarak geliştirilen bu seri; kanal açma (slotting), cep boşaltma (pocketing), helisel interpolasyon ve kontur işleme gibi operasyonlarda takım çapının 3 katına (3XD) kadar olan derinliklerde yüksek kararlılıkla çalışabilmektedir.
65 HRC Sertleştirilmiş Çeliklerden Havacılık Alaşımlarına
EFF-S serisinin en büyük avantajlarından biri malzeme çeşitliliğidir. Yekpare karbür yapısı ve aşınmaya dirençli kaplama teknolojisi, takımların çok farklı sertlik ve işlenebilirlikteki malzemelerde standart olarak kullanılabilmesine imkan tanır:
- Sertleştirilmiş Çelikler: 65 HRC sertliğe kadar olan kalıp çeliklerinde ikincil bir işleme gerek kalmadan kaba boşaltma yapılmasına olanak tanır.
- Kalıp Çelikleri: Plastik enjeksiyon ve basınçlı döküm kalıplarında yaygın kullanılan P20 ve H13 gibi malzemelerde yüksek verim sağlar.
- Zorlu Malzemeler: Paslanmaz çelik, dökme demir, titanyum ve yüksek sıcaklık alaşımlarında kararlı karbür yapısı sayesinde form hassasiyetini korur.
Mazteknik Yorumu
Türk imalat sektöründe, özellikle fason imalat yapan atölyelerde ve kalıpçılık tesislerinde tezgah zamanı ve takım ömrü doğrudan karlılığı belirleyen ana faktörlerdir. Sertleştirilmiş kalıp çeliklerinde veya titanyum gibi zorlu havacılık malzemelerinde yapılan kaba boşaltma operasyonlarında yaşanan en büyük sorun, yetersiz talaş tahliyesine bağlı takım kırılmaları ve tezgah duruşlarıdır.
ISCAR'ın iki ağızlı ve büyük çaplı EFF-S FEEDMILL konsepti, yüksek ilerleme avantajını geniş talaş hacmiyle birleştirerek Türkiye'deki otomotiv, kalıp ve havacılık tedarikçileri için süreç güvenilirliğini artırıyor. Geniş malzeme yelpazesine tek takımla müdahale edebilmek, atölyelerin stok maliyetlerini düşürürken mevcut CNC tezgah parkından maksimum talaş kaldırma hacmi elde edilmesini sağlıyor.
Kaynak: MTDCNC — orijinal makale